传统玻璃分离器液位和压力控制存在的问题

在玻璃分离器的恒压控制中，天然气管道上的压力控制阀在一定程度上限制了天然气，以确保玻璃分离器内压力的稳定。当气体流量降低或气体出口处的压力降低时，阀门的节流程度增加；相反，阀的节流程度降低。在玻璃分离器液位控制中，油水出口阀也会节流液体。当液体体积增大时，节流程度减小；当液体体积较小时，应加强节流程度，以保持液位稳定。

为了确保在液体体积较大时液体能够正常排出，玻璃分离器具有高压。然而，当液体体积减少时，必须通过油水出口阀节流液体，以防止液位降低。因此，在生产中，玻璃分离器一般在高压下工作，液相阀处于节流状态。

玻璃分离器压力过高会影响玻璃分离器的液体入口，并增加转运站或计量站出口和井口的背压，不利于石油运输。我国油井多为机械采油，井口背压增大，增加了采油能耗。此外，当出油阀节流后压力下降时，高压油中所含的饱和溶解气体与油分离，容易使下游过程中的油泵产生气体浑浊。因此，较高的玻璃分离器压力不仅影响油气分离效率，增加生产能耗，而且影响安全生产。浮子液位控制器驱动两个调节阀，一个用于天然气，另一个用于原油，实现原油和天然气出口阀门的联合调节。当浮子上升时，连杆机构减小气路调节阀的开度，增加油路调节阀的打开度；相反，当浮子下降时，联动机构将增大空气回路调节阀的开度，并减小油路调节阀的开口。通过改变控制阀的开度以及天然气和原油的相对流量来控制分离器的液位。这种控制方法不能将分离器的压力控制在固定值。分离器的压力是天然气出口或液体出口处的压力与天然气控制阀或液体控制阀前后的压力差之和。当分离器的气体体积、液体体积和下游压力改变时，分离器的压力改变，因此这种控制方法是可变压力控制。当进出油气分离器的液体和气体不变时，液位稳定在一定位置；当进入分离器的液体或气体流量发生变化，液位升高时，浮动连杆机构将使天然气控制阀的开度变小，原油控制阀的开口变大，从而使气体排量减少，液体排放量增加。当进出分离器的液体流量等于气体流量时，液位将稳定在较高的位置；当进入分离器的液体或气体体积发生变化，液位下降时，浮子联动机构会将天然气控制阀的开度打开得更大，而将原油控制阀的开口关闭得更小，从而使气体排放量增加，液体排放量减少，直到进入和离开分离器的液体体积等于气体体积，液位将稳定在较低的位置。这样，当进入分离器的液体或气体体积发生变化时，浮子联动装置驱动调节阀产生相应的动作，从而使液位保持相对稳定。